一、化工廢水污染治理特性及發(fā)展趨勢分析
1、排污情況公開透明
目前，化工廢水的排放較過去變得公開透明。信息化時代，環(huán)境管理水平、環(huán)境執(zhí)法能力均有所提高，現(xiàn)代化的遠程監(jiān)控裝置讓排污實況一覽無余，各化工企業(yè)均安裝有在線監(jiān)測儀，企業(yè)應(yīng)急響應(yīng)中心可通過視頻監(jiān)控、在線監(jiān)測等現(xiàn)代化手段來判斷各企業(yè)廢水治理的運行工況，當發(fā)現(xiàn)異常，能及時采取監(jiān)管調(diào)控措施。形成了良好的環(huán)境監(jiān)督體系，對環(huán)境問題的及時解決起到良好的促進作用。一定程度上推動了化工企業(yè)的污染治理。
2、新技術(shù)應(yīng)用呈發(fā)展趨勢
環(huán)境要求的不斷提高，迫使企業(yè)積極尋找解決的方法和出路。在環(huán)境標準日趨嚴格的今天，利用新技術(shù)改善環(huán)境問題自然成為解決的方法途徑之一。近年來，在化工行業(yè)，廢水治理新技術(shù)應(yīng)用呈現(xiàn)不斷上升的發(fā)展趨勢。目前，新技術(shù)開始走向普通化工企業(yè)生產(chǎn)實踐一線。如有企業(yè)利用超濾膜組件取代二沉池，也有企業(yè)嘗試利用臭氧氧化、紫外催化氧化提高生化性、提高廢水去除率等，但新技術(shù)的應(yīng)用尚未普及。同機理治理技術(shù)上，較生活廢水略單一的設(shè)備應(yīng)用相比，化工廢水表現(xiàn)出明顯更多類型的應(yīng)用嘗試，以生化池填料為例，主要的應(yīng)用包括有彈性填料、組合型填料、活性碳纖維填料等。至于改良新型環(huán)保設(shè)備如改進型的蒸發(fā)裝置、新型壓濾裝置等則應(yīng)用更多。
3、化工廢水治污成本明顯上升
現(xiàn)在，化工廢水的處理成本呈明顯的上升趨勢。與早年處理化工廢水每噸廢水僅需要幾毛錢相比，目前處理成本上升了幾十倍。在本次調(diào)查中，單位水量處理成本在10元以內(nèi)的化工企業(yè)不足10%。80%以上企業(yè)噸廢水處理成本大約在20～30元之間，甚至還有少數(shù)企業(yè)單位水量處理成本超過百元。
處理成本上升的原因和環(huán)保壓力直接有關(guān)，環(huán)境標準的不斷提升促使企業(yè)對污染治理裝置進行提標改造。而排污的公開透明及新環(huán)保法的出臺，帶來的環(huán)境違法成本的提高也倒逼化工企業(yè)不敢僥幸輕易以身試法，更愿意選擇追加環(huán)保成本來取代原來的偷排漏排超排等違法現(xiàn)象。倒逼型的環(huán)保機制推動著環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，處理成本上升是其加大廢水治理力度的重要體現(xiàn)之一。當然化工企業(yè)的高利潤也使得企業(yè)有可能增加環(huán)保投入。
二、當前形勢下化工廢水處理中仍存在的問題
1、廢水處理中存在資源浪費現(xiàn)象
個別企業(yè)在達標前提下，存在將副產(chǎn)品鹽分添加到尾水中排放的現(xiàn)象。這直接增加了廢水處理廠運行的難度，最終給環(huán)境水體帶來壓力。企業(yè)副產(chǎn)品酸、堿難以實現(xiàn)資源互助，而是各自中和處理后自行排放。地方環(huán)境主管部門不能積極促成以廢治廢類的環(huán)保合作；過于繁瑣苛刻的行政管理加不夠暢通的消息途徑阻斷企業(yè)間的相互調(diào)配與合作，導(dǎo)致相當數(shù)量的生產(chǎn)可用有機原料及產(chǎn)品、副產(chǎn)品流失嚴重，進一步增加污染治理成本和負擔，同時也增加了治理的難度。
2、工藝路線不合理
（1）化工企業(yè)多數(shù)存在工藝設(shè)置不合理現(xiàn)象。工藝路線設(shè)計不合理，設(shè)計時因?qū)λ|(zhì)熟悉不夠，而將工藝設(shè)計過長和缺失是比較普遍的現(xiàn)象。調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，個別企業(yè)因工藝設(shè)計時未考慮水質(zhì)中的氨氮濃度，表現(xiàn)為工藝流程中厭氧池和好氧池未通過回流形成A/O脫氮機制。造成實際運轉(zhuǎn)中，生化處理完成后，仍然存在氨氮超標，不得不再在尾水池中投加菌種單獨脫氮現(xiàn)象
（2）工藝改造也是工藝路線不夠合理的誘因之一。隨著環(huán)保標準的提高，迫使企業(yè)為確保達標排放進行工藝改造。而在工藝改造中，為了節(jié)約成本，往往是在原來老工藝的基礎(chǔ)上增加處理環(huán)節(jié)。如某企業(yè)在原先的生化出水后加2級Fenton高級氧化以保證達標。工藝改造因失去一體化整體規(guī)劃造成布局不甚合理。
（3）因缺乏對污染機理的科學(xué)理解，企業(yè)主急功近利應(yīng)用心理也是工藝路線不夠合理的原因之一。如預(yù)處理工藝鐵碳微電解對生化性的改善有良好的作用，但對COD去除率不高。將微電解應(yīng)用在工程實踐中，COD平均去除率僅18.73%，但能明顯提高生化性。個別企業(yè)廢水中含有毒有害物質(zhì)，但企業(yè)僅從COD去除率角度否認預(yù)處理的作用，跳過預(yù)處理直接進行生化處理，這就造成生化系統(tǒng)不穩(wěn)定，又不得不追加多個處理設(shè)施。工藝流程不科學(xué)合理。
3、缺乏對有毒有害特征污染物的有效監(jiān)控
企業(yè)集中廢水處理設(shè)施運營單位，缺乏對特征污染物的長期有效的監(jiān)控：監(jiān)測因子僅為COD、氨氮等常規(guī)監(jiān)測因子；監(jiān)測點位僅考慮排水而忽略進水。而事實上，化工企業(yè)的特征污染物是影響廢水處理設(shè)施運作的重要因素，特征污染物監(jiān)控會影響到排水中COD等常規(guī)因子的去除率。
4、環(huán)保設(shè)施的運行管理不到位
化工企業(yè)的環(huán)保設(shè)施的運行管理有待進一步提高，主要表現(xiàn)為治污設(shè)施運轉(zhuǎn)故障發(fā)生率較高。調(diào)研問卷統(tǒng)計表明，有61%以上的企業(yè)表示出現(xiàn)過運行故障。其中，52%的企業(yè)表示出現(xiàn)過設(shè)備故障，48%的企業(yè)表示因進水異常或波動導(dǎo)致發(fā)生運行故障，有20%的企業(yè)表示出現(xiàn)故障原因則是運行參數(shù)不當。
環(huán)保受重視程度不夠是環(huán)境管理不到位的根本原因。與投資時因急于通過環(huán)保手續(xù)獲得允許開工生產(chǎn)進而愿意在環(huán)保設(shè)備上投資相比，化工企業(yè)主在正常運轉(zhuǎn)時，因看不到環(huán)保利潤回報，相對忽視環(huán)保設(shè)備的運行，甚至有意識地削減相配套廢水處理構(gòu)筑物運行和維護管理費用。企業(yè)對環(huán)保的這種“重投入，輕運行”的運營模式，導(dǎo)致環(huán)保管理上小問題得不得重視，環(huán)保設(shè)備常常帶傷運轉(zhuǎn)。最終積重難返，以故障的形式爆發(fā)，增加企業(yè)的環(huán)保支出。
缺乏科學(xué)的理論指導(dǎo)也是環(huán)境管理不到位的另一個原因之一。少數(shù)環(huán)境管理人員不注重提升自身專業(yè)技術(shù)水平，在環(huán)保設(shè)備運行中難以通過一些運行參數(shù)來判斷運行狀態(tài)，遇到已出現(xiàn)異常信號后處置欠妥當。如不理解活性污泥的“鏡檢”結(jié)果對處理設(shè)施運行狀態(tài)的表征，出現(xiàn)異常渾然不知；不理解廢水溫度對微生物的影響，生化池溫度過高或活性不足等現(xiàn)象。以上，也是環(huán)保設(shè)施運行故障率居高不下的重要原因。